電鍍端子的目的和方法是什么？

大多數的電子系統接線端子都要作表面進行處理，即所謂的電鍍，一方面可以是為了能夠保護端子簧片基材不受腐蝕；另一重要方面發展則是企業為了進一步優化端子表面的性能，建立和保持一個端子間的接觸信息界面，特別是膜層控制。接線端子排為了方便導線的連接而應用的，它其實就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。端子隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。UK接線端子適合大量的導線互聯，在電力行業就有專門的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過足夠的電流。換句話說，使之更容易得到實現金屬對金屬的接觸。

端子簧片大部分由銅合金制成，在使用環境中會腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍是為了將簧片與環境隔離，以防止腐蝕。 電鍍材料，如果沒有腐蝕性，至少在應用環境中。

端子表面性能的優化可以通過兩種方式來實現: 一種是端子的設計，以建立和維持穩定的端子接觸界面，另一種是建立金屬接觸，這就要求在插入時，任何表面膜都不存在或可能破裂。

無膜和破膜兩種形式的區別，也是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。貴金屬如金、鈀及其合金的電鍍是惰性的，沒有薄膜。因此，對于這些表面處理，金屬接觸是“自動的”。

為了能夠確保工作端子進行表面的性能可以不受任何外來文化因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其研究合金，覆蓋了一層具有氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易出現破裂，而建立了金屬性的接觸不同區域。

另外，對于附著力差的金屬，通常在電鍍前沖銅底以提高附著力，鐵、磷銅等原材料的電導率通常低于20%，低阻抗連接器不能滿足要求。 因此，能夠降低表層鍍金等高導電性金屬的阻抗。

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