接線工作端子系統常見的故障有哪些？

端子是一種用于實現電氣連接的附件產品，工業上屬于連接器。接線端子用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。UK接線端子具有通用安裝腳因而可安裝在U 型導軌NS 35及G型導軌NS 32 上。 1.2.封閉型的螺釘引導孔能夠確保理想的螺絲刀操作。接線端子排專指：電氣工程中的系列組合接線固定裝置。每排接線端點數的數量是不同的，可根據工程技術參數的需要而確定其型號。接線端子排的應用主要體現在：電力電子配接線中，凡屏內設備與屏外設備相連接時，都要通過一些專門的接線端子，這些接線端子組合起來，便稱為端子排。

接線端子中存在三種常見的致命故障形式：

1、接觸不良

由于學生接觸件結構進行設計方法不合理，材料可以選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理技術工藝不合理，組裝不當，貯存使用網絡環境影響惡劣和操作系統使用管理不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成社會接觸不良。

2、絕緣不良

由于絕緣子表面或內部存在金屬殘留物、表面灰塵、通量等受潮污染，有機物質沉淀和有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導電通道，吸濕、發霉、絕緣材料老化等原因，會造成短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等不良絕緣現象。

3、固定不良

由于材料、設計、工藝等原因造成結構不可靠，導致插頭與插座、引腳與插孔的異常分離，會造成控制系統的電力傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。

由于系統設計不可靠，選材錯誤，成型技術工藝進行選擇使用不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會影響造成企業固定不良。

此外，因涂層剝落、腐蝕、擦傷、塑殼飛邊、斷裂、接觸件粗加工、變形等原因造成的外觀較差，由于定位鎖緊配合尺寸差、加工質量一致性差、總分離力過大造成的換熱差等原因，也是一種常見病。

為確保接線端子的質量和可靠性，防止出現上述故障問題，建議根據產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，并進行以下有針對性的可靠性檢查，防止故障的發生。

1、預防接觸不良

1)導通檢測

一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

2)瞬斷檢測

某些接線端子用于動態振動環境。實驗證明，只檢測靜態接觸電阻是否合格，不能保證動態環境下接觸的可靠性。

由于接觸電阻合格的連接器在經受振動、沖擊等模擬環境試驗時，往往會發生瞬時斷電，因此最好對一些可靠性要求較高的連接端子進行100%動態振動試驗，以評估其接觸可靠性。